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混凝土施工常见问题分析及处理方法

来自:临沂市金强助磨剂有限公司 发布日期:2018-6-25
核心提示:(1)配合比计量不准,砂石级配不好; (2)搅拌不匀; (3)模板漏浆; (4)振捣不够或漏振; (5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握; (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;
一、蜂窝 
常见问题有:
(1)配合比计量不准,砂石级配不好;
(2)搅拌不匀;
(3)模板漏浆;
(4)振捣不够或漏振;
(5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;
(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;
(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;
(8)振捣时间不充分,气泡未排除。
  图片1.png
防治措施为:
 ①严格控制配合比,严格计量,经常检查;
 ②混凝土搅拌要充分、均匀;
 ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;
 ④分层下料、分层捣固、防止漏振;
 ⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
处理措施为:
 ①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;
 ②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;
 ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面  
常见问题有:
(1)同“蜂窝”原因;
(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;
(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;
(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;
(6)振捣时间不充分,气泡未排除。 
图片2.png 
防治措施为:
 ①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;
 ②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;
 ③振捣应充分密实。
处理方法:
表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 
三、孔洞  
常见问题有:
(1)同蜂窝原因;
(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;
(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。 
防治措施为:
 ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;
 ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;
 ③及时清除落人混凝土中的杂物。
 处理方法:
凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 
四、露筋
常见问题有:
(1)同“蜂窝”原因;
(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;
(3)缺保护层垫块;
(4)钢筋过密;
(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 
图片3.png 
 
防治措施为
 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;
 ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;
 ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
处理方法:
表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实
五、烂根  
常见问题有:
(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;
(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;
(4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;
(5)振捣不实;
(6)模内清理不净、湿润不好。 
图片4.png 
 
 
六、缺棱掉角 
常见问题有:
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;
(3)模板缝不严,漏浆;
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;
(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;
(6)养护不好。 
防治措施为:
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
②按规定做好混凝土养护工作;
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。 
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