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新闻动态

泵送混凝土堵管与堵泵故障分析处理

来自:临沂市金强助磨剂有限公司 发布日期:2018-6-25
核心提示:(1)水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (2)水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
一、砼外加剂对水泥的适应性
(1)水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(2)水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(3)水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。
(4)水泥存放一段时间后,温度下降,使砼外加剂高温适应性得到改善,而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使Mwo下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼塌落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。
(5)普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较快。
(6)C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好。
(7)水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。
(8)温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
(9)配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。
二、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法
1.原因
(1)水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
(2)水泥用量小易泌水。
(3)低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。
(4)配同等级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
(5)单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
(6)强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。
(7)砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
(8)连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
(9)砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
(10)超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
2.解决途径
(1)根本途径是减少单位用水量。
(2)增大砂率,选择合理的砂率。
(3)增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
(4)采用连续级配的碎石,且针片状含量小。
(5)改善砼外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ,搅拌站若降低砼外加剂掺量,又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
三、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法
1.原因
(1)严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。
(2)水泥用量大的砼易出现抓底现象。
(3)砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
(4)砂率小,砼易出现板结现象。
(5)砼外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
2.解决途径
(1)减少单位用水量。
(2)提高砂率。
(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。
(4)降低砼外加剂的掺量。
(5)增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。
四、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法
1.原因
(1)砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
(2)砼外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。
(3)天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
(4)初始砼塌落度太小,单位用水量太少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般, sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢,反之,则快。
(5)一般,塌落度损失快慢次序为:高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。
(6)工地与搅拌站协调不好,压车、塞车时间太长,导致砼塌落度损失过大。
2.解决途径
(1)调整砼外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
(2)调整砼配合比,提高砂率、用水量,将砼初始塌落度调整到20cm以上。
(3)掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。
(4)适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。
(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7)改善砼运输车的保水、降温装置。
五、泵送砼堵管的原因及解决方法
1.原因
(1)砼和易性差,离析,砼稀散。
(2)砼拌合物塌落度小(干粘) 。
(3)砼拌合物抓底、板结。
(4)采用单粒级石子,石子粒径太大,泵送管道直径小。
(5)石子针片状多。
(6)泵车压力不够,或是管道密封不严密。
(7)胶凝材料少,砂率偏低。
(8)弯管太多。
(9)管中异物未除尽。
(10)搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆。
(11)第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
2.解决途径
(1)检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。
(2)检查管道布局,尽量减少弯管,特别是≤90°的弯管。
(3)泵送砼前,一定要用砂浆润滑管道。
(4)检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
(5)检查入泵处砼拌合物的和易性,砂率是否适合,有无大的水泥块,拌合物是否泌水、抓底或板结等现象,若有,采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。
(6)检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够,若塌落度不足,则适量提高砼外加剂的掺量,或在入泵处掺加适量的高效减水剂,若是砼黏聚性不足,则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。
(7)检查砼的初始塌落度是否≥20cm ,若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象,则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题) 。
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